Metalli pinnakatted ja korrosioonikaitse​​:

Kuumtsinkimise käigus kastetakse detailid sulatsingi vanni ja selle tulemusena saavad terasdetailid endale korrosiooni eest kaitseks tsingikihi.

Terasele kantav tsingikihi paksus on üsna õhuke 70 – 100 µm (mikromeetrit), kuid see on tõhusaim viis terase korrosiooni eest kaitsmiseks. Kuumtsingitavaid tooteid kasutatakse reeglina välitingimustes.

Hea teada: Tsinkimise kasuks räägib ka fakt, et kuumtsingitud detailid ei vaja tavakeskkonnas hooldust ca pool sajandit, ~50 aastat.
Samuti on tsingikihil võime ennast ise „parandada“, s.t. kuni 5mm vigastused ja kriimustused suudab tsink elektrokeemilise protsessi tulemusena hoida korrosioonikindlana.

Väikesemõõtmeliste ja ka keermestatud detailide kvaliteetseks kuumtsinkimiseks kasutame eraldi liini – tsentrifuug.

Liin töötab tsentrifuugi põhimõttel ja tsinkimist teostatakse võrreldes tavalise tsinkimisega ~100°   (550° C)   kõrgemal temperatuuril. Sellega tagame pisidetailide ja eriti just keermestatud detailide kvaliteetse kuumtsinkimise vastavalt standardile ISO 10684.

Nõudlikudmale kliendile pakume DUPLEX pinnakattesüsteemi, mis koosneb kuumtsinkimisest ja pulbervärvimisest.

Pulbervärvimise liin on paigaldatud tsinkimise liini jätkuna ja tänu sellele saame äsja kuumtsingitud detailid ka kiirelt pulbervärvida, tagades nii parima värvi nakkuvuse.

Värvivalikus on meil RAL ja RR toonid. Standardina katame detailide värvitavad pinnad pulbervärvi kihiga, mille paksus on 70+/-5 mikronit.

Erisoovide korral võtke meiega ühendust info@zincpot.ee

Elektrolüütiline tsinkimine on levinud terase pindamisviis. Töötluse käigus saavutatud pinnakate tagab mõistliku korrosioonikaitse ja meeldiva välimuse väheste kuludega. Tänu kasutusel olevatele erinevatele passivatsioonidele on võimalik saavutada eri värvi ja korrosioonikindlusega detaile. Elektrolüütilist tsinkimist kasutatakse sageli ka värvi all, parandamaks korrosioonikindlust ja värvi kinni püsimist.

Elektrolüütilise tsinkimise võimalused

• Kaetava detaili max mõõdud: 3,1 x 1,2 x 0,4 m
• Tsingitava detaili max kaal: 100 kg
• Järeltöötlus: sinine ja kollane passiveerimine

Elektrolüütiline tsinkimine on levinud terase pindamisviis. Töötluse käigus saavutatud pinnakate tagab mõistliku korrosioonikaitse ja meeldiva välimuse väheste kuludega. Tänu kasutusel olevatele erinevatele passivatsioonidele on võimalik saavutada eri värvi ja korrosioonikindlusega detaile. Elektrolüütilist tsinkimist kasutatakse sageli ka värvi all, parandamaks korrosioonikindlust ja värvi kinni püsimist.

Elektrolüütilise tsinkimise võimalused

• Kaetava detaili max pikkus: 180 mm
• Tsingitava detaili max kaal: 300 g
• Järeltöötlus: sinine passiveerimine

Nikeldamist kasutatakse elektroonika- ja elektritööstuses. Kaetava detaili pind jääb läikiv.
Peamised kaetavad materjalid on teras ja messing.

Elektrolüütilise nikeldamise võimalused rakisel

• Kaetava detaili max mõõdud: 2,8 x 1,2 x 0,3 m
• Nikeldatava detaili max kaal: 100 kg

Nikeldamist kasutatakse elektroonika- ja elektritööstuses. Kaetava detaili pind jääb läikiv.
Peamised kaetavad materjalid on teras ja messing.

Elektrolüütilise nikeldamise võimalused trumlis

• Kaetava detaili max pikkus: 180 mm
• Nikeldatava detaili max kaal: 300 g

Kroomimisel kaetakse detail nikli aluskihiga. Selle tulemusena saavutatakse läige ja korrosioonikaitse alusmaterjalile. Nikkel/kroom (Ni/Cr) pind on tugev, hea väljanägemisega ja annab alusmaterjalile mõistliku kaitse.

Elektrolüütilise kroomimise võimalused

• Kaetava detaili max mõõdud: 2,8 x 1,2 x 0,3 m
• Kroomitava detaili max kaal: 100 kg

Elektrolüütiline tinatamine parandab detaili korrosioonikindlust ja ka elektrijuhtivuse omadusi ning lisab töödeldavust ja joodetavust. Tänu oma madalale siirdetakistile kasutatakse seda enim elektri- ja elektroonikatööstuses. Tinast pinnakattematerjali all kasutatakse niklivahekihti (3-6µm), mis takistab alusmaterjali segunemist pinnakattematerjaliga.

Elektrolüütilise tinatamise võimalused

• Kaetava detaili max mõõdud: 2,8 x 1,2 x 0,3 m
• Tinatatava detaili max kaal: 100 kg

Roostevabaterase passiveerimine on keemiline protsess, mille käigus eemaldatakse detaili pinnalt oksiidikihid, keevitusjäägid ja töötlemisejäljed. Peale töötlemist jääb detaili pind hallikaks ja satiinmatiks. Passiveerimine tõstab korrosioonikindlust ja ühtlustab detaili väljanägemist.

Roostevaba metalli passiveerimise võimalused

• Töödeldava detaili max mõõdud: 2,8 x 1,2 x 0,3 m
• Passiveeritava detaili max kaal: 100 kg